原型锌压铸件
当涉及原型锌压铸时，此时没有完美的解决方案。以下列表为原型锌压铸件提供了一些典型选项，每个铸件都具有一些优点和缺点。请联系Deco产品专家，以帮助导航这些选项进行原型设计，并在设计验证/验证流程期间进一步支持。
锌原型制作方法
快速工具原型设计
模拟生产过程的最佳方法是实际上以低成本和快速的方式将新设计的部件工具。DECO可以与您合作，以最佳策略在开发过程中早期使用实际的工具钢铁和生产机器。这通常是最佳的解决方案，以便快速且以低成本获得实际生产代表部件。有一些“前期成本”，但空化可以有限，结果较高量的碎片价格较低。
这种方法产生具有相似材料，几何和强度的生产代表部件。因此，作为设计师，您可以在关键设计/测试阶段获得最佳效果。此外，此选项可以提供“桥梁”初始生产。
加工零件
该原型设计方法从锌块中的零件采用零件，并提供快速原型。它们可以是相同的合金，但通常每个部分都是昂贵的。遗憾的是，由于材料被加工，因此部分的表面特性被损害，因此不提供产生代表性的高压表面“皮肤”。
投资铸造
原型工具比采用这种方法的生产工具便宜，但比其他原型方法更昂贵。复杂的几何形状是可能的，但质量受到损害，并且降低了要产生的部件的数量。该方法昂贵，但可以提供比其他原型化方法更好的表面饰面。
旋铸造
这些原型可以在各种合金中提供并具有低工具成本，但每个部分都是昂贵的。该方法最适合于较小的部分，并且尽管可以实现复杂的几何形状，但是通常可能必须用二次操作加工耐受性的公差特征。
砂模铸造
具有较低的前线成本，但每个部分都很昂贵。部分的大小可以更大，但表面质量受到损害。部件的延长时间很短，但“铸造”特征精度通常是不希望的 - 通常导致需要更严格的加工区域。
3D印刷原型
3D打印已经进化并重新定义了许多行业，但是如今，目前无法制造生产压铸代表部件。该技术确实提供了一种证明适应和接受各种几何形状的方法。该方法可用于快速和低成本检查许多设计迭代。
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